tin tức công ty về Quy trình sản xuất bao bì giấy

01. Quấn：
Dọc theo hướng cuộn, một mặt của giấy lót bên trong được gập lại, gia nhiệt, sau đó hàn nhiệt với mặt còn lại của giấy lót bên trong để tạo thành một ống hàn kín. Bên ngoài ống hàn kín, giấy vật liệu nền được quấn xoắn ốc và dán vào lớp lót bên trong. Lớp lót bên trong và lớp vật liệu nền chồng lên nhau và di chuyển về phía trước dọc theo hướng cuộn để tạo thành một ống giấy liên tục. Các sọc chéo nổi lên có thể nhìn thấy ở cả mặt trong và mặt ngoài của ống giấy. Mặt trong bao gồm một phần hàn nhiệt giữa một cạnh gập của giấy lót bên trong và mặt còn lại, cung cấp hiệu ứng bịt kín và rào cản. Mặt ngoài bao gồm sự chồng chéo trực tiếp giữa một và các mặt khác của giấy vật liệu nền, đóng vai trò là gân gia cường (sọc chéo) để tăng cường độ bền hướng tâm của ống giấy. Để cải thiện độ mịn và tính thẩm mỹ của bề mặt bên ngoài của ống, sự chồng chéo của giấy có thể được thay thế bằng một mối nối giáp mí, nhưng điều này sẽ dẫn đến một số mất mát về độ bền.

02. Dán nhãn：

Có hai phương pháp chính để dán nhãn tự động. Một là quấn trực tiếp nhãn xoắn ốc bằng quy trình quấn, trong đó một lớp giấy nhãn được quấn lên trên lớp nền. Nguyên tắc cơ bản giống như quấn giấy nền. Phương pháp này tạo ra sự chồng chéo đường chéo có thể nhìn thấy trên bề mặt bên ngoài, có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của thiết kế. Do đó, sự chồng chéo đòi hỏi độ chính xác dán nhãn cao và thiết kế đặc biệt của tác phẩm nghệ thuật. Tuy nhiên, quy trình quấn tương đối đơn giản, không yêu cầu máy dán nhãn riêng biệt và nhanh hơn. Phương pháp còn lại yêu cầu một máy dán nhãn riêng biệt. Giấy nhãn được dán song song với ống giấy dọc theo hướng trục của nó đến một chiều dài nhất định của ống giấy (một ống giấy liên tục từ máy quấn, trước tiên được cắt, ví dụ, dài 1 mét). Phương pháp dán nhãn này tạo ra tính toàn vẹn cao cho tác phẩm nghệ thuật, chỉ có một đường nối dọc theo hướng trục của lon. Tuy nhiên, do chiều rộng lớn hơn của giấy nhãn (khoảng 1 mét), việc kiểm soát chất lượng trong quá trình dán nhãn khó khăn hơn và các vấn đề về hình thức như bong bóng, nếp nhăn và các cạnh cong có nhiều khả năng xảy ra hơn. Hiện tại, phương pháp dán nhãn song song phổ biến hơn trên thị trường.

03. Tạo hình gờ trên và dưới:

Sau khi dán nhãn, các ống giấy được cắt theo một chiều dài cố định (gần với chiều cao của lon thành phẩm). Một gờ trên lớn và một gờ dưới nhỏ được tạo thành. Gờ trên lớn có thể được làm nóng trước hoặc tạo hình trong một số giai đoạn để tạo ra một gờ tròn, kín, sau đó được phủ một lớp màng trên và hàn nhiệt. Việc tạo hình gờ là một quy trình quan trọng, liên quan đến gờ trên và dưới, hàn nhiệt màng trên và gắn nắp nhựa (tùy chọn). Việc hàn nhiệt gờ trên và màng trên trực tiếp quyết định việc bịt kín trên; do đó, gờ trên phải không có vết nứt và màng trên phải được căn chỉnh với tâm của lon. Hình dạng và kích thước của gờ dưới cần được phối hợp với quy trình bịt kín đáy sau đó, yêu cầu sự phù hợp về cấu trúc.

04. Bịt kín đáy:

Lấy đáy kim loại thường được sử dụng làm ví dụ, hình dạng đáy kim loại cần phải phù hợp với gờ đáy của lon. Độ cứng của đáy kim loại không được quá cao và hình dạng khuôn của máy bịt kín đáy cần được thiết kế phù hợp để tránh tạo hình không đủ và ép không đủ, hoặc ép quá mức và làm cho đáy kim loại bị ba via.